1- Réalités :

• Présence d'un goulet.
• Mauvaise flexibilité des ressources.
• Mauvaise communication entre les services commercial et de production.

2- Règles :

• Logique décisionnelle de la comptabilité classique.
• Longueur des cycles fixes et prédéterminés (4 semaines environ).
• Recherche d'optimum locaux.
• Deux différents horaires de travail.
• Absence d'ordonnancement global.

Les conséquences d'intéractions entre les réalités et les règles nous mènent aux résultats suivants:

3- Résultats :

• Pertes de capacité du goulot.
• Campagnes de production à cause des temps de changements d'outils sur la ligne de soudage automatisée.
• Vagues de travail créant des ruptures d'alimentation et des surcharges.
• Augmentation des coûts logistiques puisque le planning expédition n'est pas figé.
• Trésorerie réduite, frais financiers et dépenses d'exploitation élevés.
• Coûts élevés de la non-qualité du soudage.

Après avoir pris conscience de l'état actuel de la production, nous nous projetterons dans un état futur dans lequel les gaspillages (7 types) seront minimisés, les coûts seront réduits et le déséquilibre sera mieux géré.