Le Value stream mapping est une cartographie descriptive des flux (physiques et d'informations) dans le processus étudié, qui dans l'idéal couvre la logistique globale (supply chain) entière; de l'approvisionnement des matières premières à la livraison au client consommateur.

Cette cartographie sert donc à visualiser le flux de création de valeur dans le processus et discriminer les tâches à valeur ajoutée des tâches à non valeur ajoutée, et par conséquent identifier les sources de gaspillages, de non perfectionnement du processus actuel.

Elle utilise des symboles (pictogrammes) simples dont la connaissance permet une lecture aisée, une compréhension du processus et l'identification immédiate des points à améliorer.

Loin d'être une méthode à réduire les effectifs, le value stream mapping est un outil à transformer l'entreprise en machine à produire à bas coûts. Cela lui permettra de se développer près de ses marchés, plutôt de se délocaliser loin de ses clients.

La carte du value stream mapping est un outil qui permet donc:

• De produire un diagramme montrant la chaîne de valeur actuelle.
• D'identifier les goulots d'étranglements qui réduisent le débit total de l'usine et causent des retards de livraisons.
• D'élaborer une vision futur de la chaîne logistique globale.

Mise en oeuvre du VSM : Après avoir choisi un produit ou une famille de produits, la pratique du Value stream mapping consiste en quatre phases distinctes:

1. Cartographier l'existant, l'état actuel.
2. au travers d'une analyse, se projeter dans un processus optimisé, dessiner la carte de l'état futur.
3. Etablir un plan d'action qui permettra de passser de l'état actuel à l'état futur.
4. Revenir au point 1.

On remarque que le VSM est l'un des outils d'amélioration continue, qui utilise un cycle PDCA, ainsi que le management visuel.

Pratique de la méthode: Par la suite, je vais détailler comment déployer cette méthode dans une entreprise par une étude de cas réelle. En effet, j'avais une mission, dans une PME du secteur de la métallurgie, d'augmenter le taux de service et réduire le temps de traversée en passant par la planification de la production. Comment ai-je procédé?

Procédé de production des radiateurs : La production des radiateurs dans cette entreprise passe par les étapes suivantes:

1. usinage des collecteurs.
2. Découpage des éléments sur la ligne automatisée.
3. Pointage collecteur+éléments.
4. Soudage collecteur+éléments.
5. Test étanchéité.
6. Traitement intérieur.
7. Traitement extérieur.
8. Emballage.