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Juste a temps (just in time) Convertir en PDF Version imprimable Suggérer par mail
Écrit par Administrator   
24-01-2006
Index de l'article
Juste a temps (just in time)
origine du juste a temps
les approches du JIT
les facteurs de succes du JIT
la philosophie du juste a temps

Actuellement deux approches, qui sont le résultat de préoccupations majeures au sein des entreprises, émergent.
Premièrement, l'une d'elle est l'augmentation de la flexibilité de tout le processus logistique par une réactivité accrue face à la demande client/fournisseur. En second lieu, nous trouvons la diminution du coût global de production à travers une maîtrise des aléas et des gaspillages.


L'augmentation de la flexibilité du processus



Comme décrit ci-dessus, cette flexibilité passe par une réactivité plus prononcée du processus de fabrication. Pour atteindre ces objectifs, l'entreprise doit réduire au maximum les cycles de fabrication en diminuant :

? Les stocks de matières premières. Cette contrainte oblige les fournisseurs à livrer plus souvent des quantités plus faibles.
? Les stocks d'en-cours. Les temps de circulation des flux dans les ateliers doivent être réduits au maximum.
? Les stocks de produits finis, qui supposent une possibilité de modification de production rapide.

La réduction du cycle de fabrication passe indéniablement par une amélioration constante de la performance. L'entreprise doit alors mettre en place une politique de gestion par la « qualité totale » en permettant ainsi de faire face aux divers problèmes liés à ces défauts de qualité, tels que :
? Défaut des produits.
? Pannes des machines.
? Lenteur des réglages.
? Maintenance défectueuse.
? Stockage inutile.
Rationaliser la production

L'amélioration du fonctionnement de l'entreprise dans son ensemble est le but recherché par cette approche en faisant réduire à l'entreprise toutes les opérations inutiles. On trouve généralement la source de ces opérations non productive, donc sans valeur ajoutée, dans les phases suivantes :
? Les stockages, déstockages.
? Les déplacements.
? Les attentes, les recherches.
? La surveillance, les réglages.

Nous constatons que ces deux approches s'apprécient à des moments différents, selon que nous nous trouvons en début ou en phase finale du processus de fabrication. La première s'utilise alors surtout en fin de cycle, alors que la seconde couvre l'essentiel de l'approvisionnement en composants notamment.



Dernière mise à jour : ( 27-12-2006 )
 
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