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Écrit par Administrateur
30-12-2005
Pour parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de compétitivité, les entreprises doivent adopter une approche d’amélioration continue, c’est à dire impliquer tous ses acteurs dans une recherche quotidienne d'efficacité. « Amélioration continue » est la traduction usuelle du mot Japonais « Kaizen ». Le Kaizen est une philosophie, plus qu’une démarche figée. Pour suivre cette philosophie, plusieurs méthodes ont été créées ; en tant que moyen de maintenance élémentaire, la méthode 5S est souvent un point de départ. Par la suite, d’autres méthodes peuvent être utilisées, telles que les méthodes SMED, TPM, Poka Yoké, ou encore l’AMDEC ou 6 sigma. L’amélioration continue ne progresse pas au hasard, elle doit être cohérente au sein de l’entreprise, et contrôlée par des groupes de pilotage, tout en impliquant au maximum le personnel. Les objetcifs : L’amélioration est recherchée par tous les types d’entreprises, entre autre, pour : Abaisser les coûts de production, Changer les pertes en profits, Réduire les délais, Améliorer la productivité, Formaliser les méthodes, Augmenter les performances. Une entreprise désire donc s’améliorer pour faire meilleur usage des ressources existantes tout en éliminant les opérations ne générant pas de valeur ajoutée. Principe: L’amélioration continue consiste en une analyse de l’existant suivie de petites améliorations jour après jour. Les améliorations sont conduites continuellement au plus près de la production. La structure du système est ainsi changée pour en faciliter la gestion. Dans un premier temps, il est souvent nécessaire de modifier les opérations des exécutants pour rendre le travail : Plus productif, Moins fatiguant, Plus efficace, Plus sûr. Ensuite des améliorations peuvent être réalisées sur les équipements. Puis, il devient nécessaire de réviser des procédures concernant les méthodes de production. Il existe deux pistes pour une démarche d’amélioration continue. · La première consiste à détecter et supprimer tous les dysfonctionnements. Bien que nécessaire, cette démarche est rarement suffisante à long terme. · C’est pourquoi il est nécessaire de mener une action rentable à long terme en parallèle avec les actions correctives et préventives à court terme. Pour atteindre ces objectifs, le procédé d’amélioration continue contient des cycles réguliers qui peuvent être modélisés par la roue de Deming ou le principe du PDCA. Le PDCA (roue de Deming) : P (‘plan’ soit planifier) : Affectation des ressources humaines et matérielles, Processus de stratégie. D (‘do’ soit faire) : Processus de conception, Processus de réalisation, Processus de gestion et de maîtrise des moyens de mesure. C (‘check’ soit vérifier) : Processus de mesure de satisfaction et d’écoute du client, Processus d’audit, Processus d’enregistrement, Processus d’analyse des enregistrements. A (‘act’ soit agir) : Processus de maîtrise du produit non-conforme, Processus de réparation, Processus de prévention
Dernière mise à jour : ( 27-12-2006 )

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