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Écrit par Administrateur
13-01-2007
La plupart des entreprises sont trop occupées par atteindre leurs objectifs définis et lancer des stratégies commerciales pour qu'ils recherchent vraiment les sources du gaspillage. Ils devraient le faire parce que l'élimination du gaspillage (Muda) est la clef pour établir une entreprise dite "lean manufacturing". Les ateliers "lean-thinking" vont au dela de la simple vision d'un atelier classique de production, qui ne pense qu'à la productivité locale, pour chercher les causes du gaspillage et les éliminer dans un processus d'amélioration continue. Examiner des processus pour décider s'ils peuvent être améliorés par l'élimination du gaspillage exige de prendre un point de vue non traditionnel. Est-ce que par exemple, un atelier se concentre sur les résultats et les mesures, ou analyse les systèmes qui ont conduit à cette performance ? La capacité d'identifier et comprendre les systèmes qui créent des résultats n'est pas une capacité normale. Cependant, les penseurs "lean" regardent des processus en ces termes et analysent les opérations par rapport aux exigences du client, du produit, et de l'opérateur. Un principe fondamental du Lean manufacturing est de voir la valeur ajoutée au produit par les yeux des clients et d'identifier tout ce qui n'ajoute pas de la valeur au produit comme étant du gaspillage. Traditionnellement, les entreprises peuvent penser que tant les clients reçoivent le produit convenu, ils seront satisfait et ne s'intéresseront pas à ce qui se passe dans les ateliers de production (les processus en général), ce qui est complètement faux. Pensez à la façon dont les clients voient le processus. Comment satisfait-il leurs besoins ? Si un atelier de production fait un outillage particulier ou un changement de série, comment affecte-t-il le client ? Cette vision du processus à travers les yeux du client est la plus importante parce que, d'une certaine manière, le client paie les salaires des collaborateurs de l'entreprise. Malheureusement, le temps passé sur des activités à valeur ajoutée représente habituellement moins de 20% du processus de fabrication total d'un atelier de production. Et si la plupart des magasins sont occupés avec ce 20% ils ignorent les 80%, de gaspillage dans le processus total. La solution est de commencer à éliminer ce gaspillage pour améliorer les délais, pour satisfaire les clients, et réduire les coûts. Examiner un processus du point de vue produit est dépassé parce que peu d'entreprises prennent le temps de suivre physiquement un produit de la conception en passant par la fabrication, et finalement par la livraison. Essayer de suivre un produit lors de son transformation et vous verrez que la vision client est la plus judicieuse. En analysant ce que font les personnes impliquées dans le processus, les entreprises combinent souvent de manière erronée les visions: de ce qui arrive à la personne et de ce qui arrive à la pièce, mais les processus sont trop complexes pour fusionner ces deux visions. Les entreprises doivent différencier entre le produit et la personne et comprendre la participation de chacun dans le processus, même si cette participation a lieu seulement pendant une seconde.
Dernière mise à jour : ( 13-01-2007 )

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