Management de la chaine logistique Globale - le concept du lean manufacturing

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Écrit par Administrator
22-12-2006
les origines du lean manufacturing proviennent du modèle de production Toyota. Son système industriel fermement couplé et méticuleusement coordonné a été conçu pour décloisonner et faire communiquer toutes les fonctions de l'entreprise. Le plus important dans la philosophie industrielle de Toyota est d'avoir un niveau de stock extrêmement bas afin de remonter aux sources des problèmes potentiels (pannes, gaspillage..etc).Le lean manufacturing s'est développé pour englober d'autres éléments ou il s'est focalisé sur le value stream mapping. Ce principe tient à ce que les fabricants doivent d'abord comprendre pratiquement chaque étape de production et suivre l'évolution du produit dans la chaine de la valeur s'ils cherchent à fabriquer plus efficacement. Armés de cette connaissance, les fabricants doivent alors chercher les goulots d'étranglement qui peuvent empêcher le débit de production et, ayant fait ainsi, doivent incorporer de nouveaux outils et des techniques dans ce processus, faisant partie de l'amélioration continue, pour réduire les coûts et améliorer la qualité. Bien que le lean manufacturing tienne le potentiel de réduire significativement les dépenses, il a aussi été associé à un spectre de défis.Par sa nature, le processus lean dépend de la coordination méticuleuse entre les activités de toute l'organisation et des fonctions de l'entreprise. La mise en oeuvre de pratiques lean manufacturing peut ainsi être un effort difficile et consommateur de temps.Une solution industrielle complètée par un logiciel (evsm par ex) et des consultants expérimentés peut soulager les complications associées à l'exécution de pratiques lean manufacturing dans une entreprise. Des problèmes complémentaires ont été associés à l'utilisation de processus lean Manufacturing. Traditionnellement, le Lean a été développé dans les industries manufacturières répétitives de grand volume comme l'automobile et l'électronique. Dans ces industries de grand volume, il y a de nombreuses histoires de succès comment l'adoption de pratiques lean a eu un impact positif énorme sur l'entreprise. Le nivelement de la production -qui est une pratique constante dans ces grandes industries- est l'un des objectifs essentiels du lean. Dans des sociétés où les temps de cycle de production sont courts et/ou aux volumes bas, les concepts du lean ont été transposés au-delà de l'environnement de l'entreprise et se sont étendus vers toute la chaine logistique globale pour être plus compétitives dans un monde de globalisation des échanges. Personne ne dit que la route vers une entreprise lean sera facile puisque la gestion du changement dans les processus et l'interaction entre les services est pénible. Cependant, équiper une organisation avec la connaissance appropriée et former les collaborateurs aux outils du lean manufacturing augmentera énormément la probabilité de succès.
Dernière mise à jour : ( 22-12-2006 )

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