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objectif du Lean manufacturing |
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Écrit par Administrator
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17-01-2007 |
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Un système ou une entreprise qui fonctionne en Lean Manufacturing reçoit ses matières premières uniquement lorsqu'une commande ferme est donnée par un client, fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste à temps pour être vendus ou assemblés en produits finis et finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande.
L'objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à prix raisonnable.
Le lean manufacturing est donc très différent de la production de masse, qui a pour objectif de fabriquer plusieurs gros lots d'un même produit, lesquels sont par la suite stockés jusqu'à ce qu'un client passe une commande.
La philosophie du Lean manufacturing repose plutôt sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de mieux répondre aux besoins des clients. Cette méthode s'appuie sur l'amélioration continue de la qualité et de la productivité dans toutes les activités de l'entreprise et est soutenue par deux grands principes, l'élimination du gaspillage, partout dans l'entreprise, et le respect de la personne.
Le lean manufacturing s'attaque à sept types de gaspillage:
1. La surproduction, car cela entraîne un surplus de marchandise, de main d'oeuvre, de machines, d'espace, de manutention. Il est donc préférable de produire selon une méthode synchrone, suivant la demande.
2. L'attente, les pauses et les arrêts non voulus. En produisant selon la méthode Lean manufacturing, les arrêts non désirés de la chaîne de production deviennent extrêmement critiques pour le respect des délais de livraison. Au moment ou ils surviennent, la recherche de la cause devient prioritaire, ce qui n'est pas le cas avec la production en masse.
3. Le transport et la manutention représentent aussi une source possible de gaspillage. De fait, un aménagement non fonctionnel augmente les distances lors de déplacements obligatoires. Afin f'éliminer ces pertes, il est nécessaire de s'assurer un aménagement optimal ainsi que de conserver les lieux de travail propre et en ordre.
4. Les transformations inutiles du produit, autrement dit, il faut éliminer toute transformation qui n'ajoute aucune valeur et qui est , en fait, reliée au processus lui-même.
5. Les surplus de stocks, il est primordial d'éliminer ce genre de stocks, car ils font augmenter les frais de stockage, les besoins en espace d'entreposage, les primes d'assurance, etc. De plus, l'élimination de cette source de gaspillage permet de diminuer le stock de matières premières et des produits en cours.
6. Les mouvements inutiles. Ainsi, tout mouvement qui n'ajoute aucune valeur doit être éliminé.
7. Les défauts de fabrication. De fait, tout produit défectueux doit être, soit mis aux ordures, soit réusiné, ce qui peut entrainer des retards de livraison ou encore nécessiter le retour de produits déja vendus.
On comprendra donc pourquoi il essentiel d'éliminer le gaspillage puisqu'il ne fait qu'augmenter les coûts d'une entreprise sans ajouter de la valeur aux produits.
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Dernière mise à jour : ( 17-01-2007 )
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