Google
Vers une demarche d'externalisation Convertir en PDF Version imprimable Suggérer par mail
Écrit par Administrator   
22-12-2006

Dans une économie de production, les facteurs de compétitivité étaient avant tout les facteurs de coût. L'évolution actuelle se caractérise par l'émergence de nouveaux facteurs. Les entreprises doivent, conjointement à la réduction des coûts, mobiliser d'autres sources de compétitivité : qualité des produits et services offerts, délais de mise sur le marché, respect des délais de livraison, diversification de l'offre, efficacité des réseaux et des coopérations interentreprises, etc.

Dans une économie de production, les facteurs de compétitivité étaient avant tout les facteurs de coût. L'évolution actuelle se caractérise par l'émergence de nouveaux facteurs. Les entreprises doivent, conjointement à la réduction des coûts, mobiliser d'autres sources de compétitivité : qualité des produits et services offerts, délais de mise sur le marché, respect des délais de livraison, diversification de l'offre, efficacité des réseaux et des coopérations interentreprises, etc. C'est dans ce contexte concurrentiel nouveau que doit être pensée la question de l'externalisation. On peut distinguer cinq catégories d'activités qu'il est possible d'externaliser. Ce sont :
1. La conception (d'un composant ou d'un produit)
2. La fabrication
3. Le marketing
4. La logistique
5. Les activités de service : engineering, informatique, gestion de la paie, entretien des locaux, etc.


Une entreprise dispose de diverses possibilités pour se procurer les composants ou les processus nécessaires à la réalisation de ses produits. De manière très générale, elle peut :
1) passer par une entreprise extérieure et indépendante (faire-faire). Dans l'industrie automobile, par exemple, cette part est actuellement de l'ordre de 60%.
2) une autre possibilité est de passer par une entreprise qui sous une forme ou une autre, a des liens privilégiés avec elle (joint venture, alliance stratégique, etc.) (quasi faire). Ce type de relation permet à l’entreprise d’utiliser les différents moyens de l’entreprise partenaire afin de réaliser une activité qu’elle ne pourrait pas réaliser de manière concurrentielle.
3) la troisième possibilité pour se procurer les composants ou les processus est de les réaliser en interne par ses propres moyens (faire).
Une autre remarque à souligner ici est la confusion entre trois concepts plus au moins liés au concept de faire ou faire-faire. Ce sont : le métier (business), la stratégie de groupe (corporate strategy) et l’intégration verticale (vertical integration).
Comme nous le savons, le métier d’une entreprise est une combinaison de compétences qui, lorsqu'elles se trouvent réunies, constituent un métier bien déterminé. Le choix du (des) métier(s) de l’entreprise est la décision la plus stratégique de l’entreprise. Par exemple, le design, la motorisation et l’assemblage sont trois des métiers de la plupart des grandes firmes automobiles comme General Motors, Toyota, PSA et Renault.
..à suivre

Dernière mise à jour : ( 22-12-2006 )
 
Delicious
blogmarks
Blog Memes
Fuzz
Niouze
YahooMyWeb
Tape Moi!
< Précédent   Suivant >

Management

Gestion reunion

Titres Flash

Depuis peu l'optimisation de la supply chain financi?re est devenu un facteur d?terminant pour la r?duction des co?ts dans les grands groupes. Elle permet de r?duire 4 types de co?ts. 1. pas de co?ts papier et pas de co?ts d'affranchissement pour l'?metteur
2. diminution du co?t de traitement pour le r?cepteur (surtout en EDI)
3. acc?l?ration du temps de traitement des factures
4. tra?abilit? compl?te des factures


S?approvisionner ou d?localiser dans les pays ? bas co?ts de main de d?oeuvre s?av?re parfois moins ?conomique que pr?vu. En effet les surco?ts provoqu?s par des retards ou des arr?ts intempestifs de livraison li?s ? l??loignement g?ographique ou au manque de savoir faire locaux peuvent tr?s vite annuler les gains financiers obtenus gr?ce au prix d?achat ou au co?t local de production unitaire tr?s bas..

Les directeurs d'achats utilisent de plus en plus les nouvelle technologies pour r?duire les co?ts. Citons entre autres, l'echats, l'esourcing et l'eapprovisionnement qui sont les plus utilis?s en la mati?re.

Les r?sultats du vote sur la question "l'optimisation de la supply chain permet de r?duire les co?ts de combien?" la plupart d'entre vous estime que la r?duction est autour de 10 ? 20%.
Plusieurs enqu?tes concernant l'utilisation des logiciels d'optimisation de la supply chain montrent sa difficult? ? percer dans les entreprises mettant en cause leurs performances. Parmi les nombreuses personnes interrog?es, la majorit? consid?re que les implantations supply chain n'ont pas fourni les b?n?fices esp?r?s. Seuls 4 % avouent avoir obtenu exactement ce qu'ils demandaient et si ce chiffre est le double de celui constat? en 2004, il sugg?re n?anmoins que la plupart des entreprises sont sceptiques quant ? la performance de leur syst?mes supply chain.