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Écrit par Administrator
28-12-2005
La démarche Lean Manufacturing est une philosophie très perfectionnée de gestion d'une organisation de manière à améliorer sa productivité, sa rentabilité ainsi que la qualité de ses produits ou services. depuis un demi-siècle, les spécialistes japonais et américains s'emploient à améliorer les idées et les méthodes du Lean Manufacturing. Ces techniques ont été pratiquées surtout dans le secteur automobile et dans l'industrie aérospatiale. Le Lean Manufacturing a eu une reconnaissance mondiale par suite de la parution du livre de James Womack et Dan Jones intitulé, le système qui va changer le monde. Selon Taichi Ohno, Toyota visait "l'élimintion complète du gaspillage c'est à dire de tout ce qui empêche le cheminement du flux à valeur ajoutée depuis les matières premières jusqu'au produit fini. Le Lean manufacturing accompagne ses adeptes à éliminer tout sorte de gaspillage de leurs organisations peu importe sa source. De plus, c'est un processus d'amélioration continue qui exige la motivation constante du personnel si l'on veut vraiment voir fructifier ses actions. Au fur et à mesure que les entreprises ont adopté cette démarche en Amérique du Nord, de nombreuses variantes sur ce thème ont vu le jour, mais il y avait généralement consensus sur un certain nombre de principes. 1. Le mode de fonctionnement par lot et file d’attente, axé sur le traitement par lots volumineux et sur l’efficacité des machines et des travailleurs individuels, était un modèle périmé. 2. La fabrication sans gaspillage, laquelle considère les processus à lot unitaire comme la solution et vise avant tout l’optimisation et l’intégration des gens, des machines, des matériaux et des installations, peut améliorer considérablement la qualité, le coût, la livraison à temps et le rendement. 3. La fabrication sans gaspillage est une transformation fondamentale d’une entreprise et doit être envisagée comme une transformation organisationnelle et culturelle totale. Les outils du Lean manufacturing (Value stream mapping, SMED, 5S, TPM..) sont employés pour provoquer un changement radical au sein de l'entreprise. Ces pratiques permettent aux entreprises d'augmenter leur productivité et l'efficacité de leurs services. Dans entreprise qui adopte le lean Manufacturing, comparée à une entreprise classique (production en masse), l'effort humain, l'espace de fabrication, les investissements et les heures de travail pour concevoir un nouveau produit sont réduits à moitié. De plus, cette LEan entreprise réduira de moitié le niveau de stocks ainsi le pourcentage des produits défectueux sera diminué. Ce résultat n'est pas un hasard puisqu'il est le fruit d'un travail d'équipe, d'une bonne communication et de l'utilisation efficace des ressources. La démarche Lean Manufacturing: L'entreprise Lean s'emploie à définir correctement, en dialogant avec ses cleints et ses fournisseurs, la valeur des caractéristiques des produits qu'elle leur livrera au prix convenu. A cette fin, elle doit apprendre à utiliser les outils nécessaires pour s'améliorer progressivement.
Dernière mise à jour : ( 27-12-2006 )

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