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Écrit par Administrateur   
21-12-2006

Introduction au Mixed model production:

Le mixed model production est l'une des méthodes qu'utilise le lean manufacturing, elle consiste à assembler plusieurs modèles distincts d'un produit sur la même chaîne de montage sans changements d'outillages et ensuite ordonnancer ces modèles afin de lisser la demande des composants en amont.

mixed model

L'objectif est de lisser la demande des postes de charge en amont, des cellules de production et des fournisseurs, et de réduire, par ce fait, les stocks en cours, les temps de changements d'outillages et d'améliorer les processus Kanban. ça permet également d'éliminer les changements d'outillages délicats dans les chaine d'assemblage.

Toyota a développé ce concept dans les années 60 en réponse aux problémes liés aux changements d'outillages dans les chaines d'assemblage. Il a été appliqué, à l'origine, sur les longues chaines de montage comme ceux utilisées dans l'industrie automobile. Cependant, le mixed model production est est adaptable à d'autres situations (industries, chaines de montage courtes). Il existe aussi des solutions de rechange ou alternatives telle que, les cellules en U qui accomplissent le même but et souvent avec des meilleurs résulats.

Dernière mise à jour : ( 23-01-2007 )
 
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Depuis peu l'optimisation de la supply chain financière est devenu un facteur déterminant pour la réduction des coûts dans les grands groupes. Elle permet de réduire 4 types de coûts. 1. pas de coûts papier et pas de coûts d'affranchissement pour l'émetteur
2. diminution du coût de traitement pour le récepteur (surtout en EDI)
3. accélération du temps de traitement des factures
4. traçabilité complète des factures


S’approvisionner ou délocaliser dans les pays à bas coûts de main de d’oeuvre s’avère parfois moins économique que prévu. En effet les surcoûts provoqués par des retards ou des arrêts intempestifs de livraison liés à l’éloignement géographique ou au manque de savoir faire locaux peuvent très vite annuler les gains financiers obtenus grâce au prix d’achat ou au coût local de production unitaire très bas..

Les directeurs d'achats utilisent de plus en plus les nouvelle technologies pour réduire les coûts. Citons entre autres, l'echats, l'esourcing et l'eapprovisionnement qui sont les plus utilisés en la matière.

Les résultats du vote sur la question "l'optimisation de la supply chain permet de réduire les coûts de combien?" la plupart d'entre vous estime que la réduction est autour de 10 à 20%.
Plusieurs enquêtes concernant l'utilisation des logiciels d'optimisation de la supply chain montrent sa difficulté à percer dans les entreprises mettant en cause leurs performances. Parmi les nombreuses personnes interrogées, la majorité considère que les implantations supply chain n'ont pas fourni les bénéfices espérés. Seuls 4 % avouent avoir obtenu exactement ce qu'ils demandaient et si ce chiffre est le double de celui constaté en 2004, il suggère néanmoins que la plupart des entreprises sont sceptiques quant à la performance de leur systèmes supply chain.