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Le concept du Kanban Convertir en PDF Version imprimable Suggérer par mail
Écrit par Administrateur   
24-12-2006

Le Kanban est toujours vu comme l'élément de base de l'application du Lean manufacturing et probablement le plus utilisé dans les systèmes de production tirés "pull production". Le mot Kanban est dérivé de la langue japonaise et signifie "carton ou etiquette".

Il existe deux approches fondamentales pour contrôler comment les postes de charge dans une chaîne de production signalent leur besoin aux postes de charge en amont. Dans la production tirée "Pull production", l'autorisation de produire plus est basé sur le contrôle du stock des produits (semi-finis, sous-ensembles,..) consommés.

"Utilisez une seule pièce, n'en produire qu'une" est la forme la plus simple de cette méthode. Cependant, dans la production poussée "Push production", l'autorisation de produire est basée sur l'anticipation de la demande. Ce système essaye de prévoir le besoin et lance la production en conséquence.
Indépendamment des origines ou des inventeurs, un système Kanban est généralement facile à comprendre, simple à visualiser et facile à mettre en oeuvre. Les systèmes Kanban sont généralement utilisés dans l'industrie automobile ou la demande et le flux sont stables. L'utilsation du Kanban dans des industries semblables sera certainement profitable.
La plupart des entreprises diversifient leurs produits et produisent en petites séries engendrant une demande variable. Dans ce contexte, l'utilisation du Kanban durant tout le processus de production ne sera pas appropriée par contre l'appliquer seulement pour produire des sous-ensembles bien définis peut aider la planification et l'ordonnancement globale.
Après l'identification de l'environnement industriel de l'entreprise, il ne faut pas oublier d'appliquer certaines règles pour le bon fonctionnement du Kanban qui va nous permettre entre autres d'identifier les sources d'arrêt de production.

Dernière mise à jour : ( 10-01-2007 )
 
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